Личный сайт инвестора:
Инвестирование в Недвижимость, Акции, Золото, Криптовалюту, Высокодоходные инвестиционные проекты

Бизнес идея на 300 000 долларов - изготовление легкосплавных дисков.

Изготовление и продажа легкосплавных колесных дисков – выгодный бизнес в условиях невысокой конкуренции. Но реализация бизнес-идеи потребует серьезных вложений на старте. Учитывая постоянно растущее количество автомобилей, потребность в периодической смене колесных дисков из-за возможных повреждений вследствие плохого дорожного покрытия, ям, выбоин или просто по желанию владельца сменить стандартный заводской набор на более эстетически привлекательный и модный, увеличение числа автомобильных тюнинг-салонов, магазинов автозапчастей и СТО, рынки сбыта продукции достаточно широки.

Как организовать свой бизнес на изготовлении дисковТак как производство дисков в нашей стране производится на дорогостоящем и прогрессивном оборудовании, которое применяется для нужд авиастроения и военной техники, не возникает сомнений в высоком качестве отечественной продукции, а в чем-то она даже превосходит импортные аналоги. В том числе, выигрывает по цене.

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления легкосплавных колесных дисков. Перед тем, как открыть свой бизнес, стоит определиться, литые (самые популярные), кованные (самые надежные, но дорогостоящие) или сборные (не монолитные, наименее востребованные) диски выпускать. В любом случае, выгоднее всего сделать ставку на производство качественной продукции из среднего ценового сегмента.

Технологический процесс производства литых и кованых дисков.

Литые диски, как и следует из названия, получают методом доведения металла до жидкого состояния - литья заготовок. Слитки отправляются в литьевую машину, после этого формы охлаждаются в специальном растворе, воде или техническом масле – подвергаются закалке. После чего проходят повторную термическую обработку – нагрев ниже критической температуры, затем их охлаждают в естественных условиях и передают на механическую доработку на токарном станке. Чтобы не допустить коррозии, к примеру, магниевых дисков, изделие хромируют или оцинковывают. При необходимости окрашивают.

Кованые диски, кроме того, что легкие, как и литые, еще и самые прочные, и долговечные.
Изготавливаются методом объемной горячей штамповки. Их высокая стоимость объясняется не только использованием более дорогого оборудования, сложной технологии, но и повышенным расходом материала, и большим количеством отходов (облоя), которые не поддаются повторной обработке без наличия специальных аппаратов. Получают кованый диск из предварительно закаленных болванок, длинных цилиндров небольшого диаметра – поковок, которые режут на заготовки, подвергают нагреву и штамповке секторным штампом, затем повторно раскаляют до некритической температуры, не дав остыть, передают повторно под пресс, закаляют и фрезеруют. 

Сырье и оборудование.

Что касается материалов, то универсального сплава для производства легкосплавных колесных дисков не существует. Основа – легкий, как правило, цветной метал - алюминий или магний, реже – титан, с необходимыми добавками в виде других цветных или черных металлов, металлопластика, легированных видов. Металл закупается в слитках, чаще всего сплав приобретается в готовом виде.

Список оборудования для изготовления литых легкосплавных дисков включает:

- литьевую машину со специальными формами, изготовленными под заказ – от 22 000 $;
- мощную печь для плавки металла – 12500 $;
- программируемый токарный станок с высокой скоростью обработки и ювелирной точностью – 125000 $ или простой, не автоматизированный образец – от 1600 $;
- покрасочное оборудование (ручной инструмент или камера) – от 3000 $.

Для выпуска кованых дисков понадобятся такие узлы

- станок плазменной или лазерной порезки – от 9300 $;
- штамповочные аппараты (2 шт.) – от 30 000 $;
- фрезер с ЧПУ – в среднем 65000 $;
- печь – от 6200 $.

Вспомогательное оборудование – это узлы для транспортировки и подачи заготовок в печи, а также установки, которые на выходе тестируют готовую продукцию на герметичность, соответствие заданным размерам.

Помещение и персонал.

Для размещения полноценного завода с цеховой зоной, складскими помещениями, административными зданиями потребуется участок площадью в 700-1000 кв.м. с учетом подъездных путей, стоянок для транспорта.
Объемы выпускаемого товара формируют численность необходимого персонала. Ключевые специалисты – это операторы станков, технолог, техники, сервисные инженеры, слесари, фрезеровщики, руководители и администраторы, которые должны обладать навыками по работе с оборудованием и располагать знаниями в части технологий и материалов изготовления автомобильных дисков, а также вспомогательный персонал – водители, грузчики, охранники, кладовщики, рабочие. Не обойтись без маркетингового отдела для сбыта товара и привлечения дизайнера для разработки форм и рисунка будущих изделий.

Рынки сбыта и прибыль.

Реализовывать полученные диски можно как через собственные торговые точки, так и сети дилеров, занимающихся продажей автозапчастей и комплектующих, Интернет-магазины. Интересным направлением является изготовление дисков по индивидуальному заказу для тюнинг-салонов или конечных потребителей.

При продаже стоит делать ставку на несомненные преимущества легкосплавных дисков перед базовыми стальными. Это не только разнообразный и иногда уникальный дизайн, но и меньший вес, следовательно, снижение инерции авто, лучшее сцепление колес с дорожным покрытием, эффективный отвод тепла от тормозов, меньший износ и экономия топлива, упругость, прочность (особенно кованных дисков), долговечность эксплуатации.

Средняя себестоимость изготовления легкосплавного диска составляет 45-50 $. Цена продажи – от 125-150 $ и выше.

Не подходит эта бизнес идея из за больших вложений, выбирете в каталоге бизнес идей подходящую именно вам.

Не забывайте делиться в соцсетях прочитанным и подписываться на рассылку рекомендаций и отчетов инвест проектов, Высокодоходных новостей в окне подписки в левом меню сайта


« На главную